体育场看台工程施工方案体育场看台水平投影面积约28000㎡，分上、下两层及中间夹层，。整个看台总观众坐席数约60000席，其中无障碍坐席及看护席各130席，为全现浇钢筋混凝土梁板式台阶，踏步宽度一般为800或850(无障碍坐席为1200mm)，高度为275～530mm，看台设立80个安全疏散通道口，径向设人员上下踏步。看台平面图如下：
本工程看台均按室外看台要求做。为保证看台的质量，达到不起壳、不裂、不渗、耐磨、不起砂、尺寸准确、表面平整美观，特在经多次讨论和实样试验的基础上制定本施工方案。
①采用42.5级普通硅酸盐水泥，不得使用R型水泥和高铝水泥;要求普通水泥中熟料含量不得少于80%，要求水泥中矿渣含量不低于10%～15%。
③碱含量(等当量Na2O)不大于0.60%，若使用非活性砂石，碱含量(等当量Na2O)不大于0.75%。
③必须严格控制细度模数：细石砼用砂细度模数控制在2.5～2.7;粉刷用砂必须过筛，细度模数控制在2.3～2.5。
硅质防水剂以活性超细丝光沸市粉体为主要原料，在高温条件下改性，经一系列处理制成的高效粉状防水剂，具有密实、补偿收缩、憎水、引气、减水、提高混凝土强度等性能。可抑制或减少孔隙率，改变孔隙特征，增加各原料界面间的密实性，补偿水泥制品的收缩，以提高水泥制品的抗裂性、抗渗性和耐久性。
运输时应避免日晒、雨淋，防止包装破损。贮存于干燥、通风bat365官网登录入口、蔽荫得库房内，注意防潮，堆码高度不超过2.5米为宜。保质期为24个月。在砼和砂浆中的掺量详见产品说明。
用在看台面层混凝土中的钢丝网规格为50mm×50mm×1.2mm，用在看台立面砂浆中的钢丝网规格为10mm×10mm×1mm
聚脲弹性防水涂料是由端胺基聚醚树脂、胺扩链剂和MDI预聚物等构成涂料系统，是喷涂型、快速固化的聚脲品种，涂层致密柔韧，富有弹性和高强度，优异的抗震性能。
基面清理→放线测标高→对拉螺栓孔、看台结构表面气泡麻面及砼胀模处理→分隔条控制线测设→安装分隔条→看台立面抹灰打底铺钢丝网→看台立面面层抹灰及边缘倒角施工(倒15mm的平角)→看台面层40厚细石砼层随打随抹(配钢丝网及0.5%找坡)→边角细部修整→分格缝清理嵌缝→养护→涂刷基层处理剂→喷涂1.5厚的聚脲弹性防水涂层→成品保护
①各工序必须根据工序特点做好人员安排(包括人员数量、业务素质)， 将人员分成诺干个小组，并配备好相应的电工机械工等，测量放线人员由项目部统一配备。
涂料施工时气温应在0℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工，否则影响正常涂膜。并且根据施工图纸或专管人员现场指定，确定具体的施工范围，采取必要的隔离，拉线等保护措施，与工程无关的人员严禁入内，确保施工现场的顺利进行。
①基层处理施工工具：铁锹、小平铲、锤子、凿子、铲子、扫帚、钢丝刷、吹尘器、塑料布、高压水枪、抹布等
④细石砼、水泥砂浆施工工具：砼搅拌机、砂浆搅拌机、铁滚筒、磅秤、架子车、刮尺、塑料粉刷线条、铁锹、木抹子、铁抹子、角钢、木尺(或金属条)等
⑤涂料施工工具：电动搅拌机、剪刀、铁桶、油漆刷、橡皮刮板、锯齿型刮板、滚子、刷子、防水涂料拌和桶、喷桶、电缆等。
2、施工前应对基层的平整度、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标进行验收，做好记录，认可后方可施工。
3、钢筋混凝土结构有严重缺损部位，需用聚合物砂浆或增强水泥浆修补平整。对于看台上结构施工时留下的对拉螺栓孔，应凿除表面20mm深的PVC套管，再用1:2水泥砂浆分2到3次封堵补平。
4、基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，也应修补处理。对于角部的施工缝处，可加一层加强布和两度涂膜作为加强层，加强层布引用涤沦布或无纺布，其宽度为20cm。
5、基层应用铁铲、扫帚等工具清除基面及分仓缝内的垃圾、泥土、浮尘，水泥浆必须清除干净。用高压清水冲洗或用吸尘器、吹尘器将浮尘等处理干净。起砂处应将表面清除，用掺入15%的108胶水的水泥砂浆涂刷，并抹平压光。如有油漆或油污，应用有机溶剂(二甲苯或甲苯)清除干净。
6、若砼结构层偏差过大，应对结构进行处理，处理原则如下：A、立面：当结构层与完成面厚度小于40mm时，应将砼表面凿深凿毛，保证表面粗糙，采用设置钢板网进行粉刷;当结构面与完成面厚度大于40mm时，应采用细石砼进行修补，细石砼采用C30，内配Φ4﹫100双向钢筋网片并与结构可靠联接，联接点间距不大于500。B、平面：结构面与建筑完成面应大于40mm，如不足时，应凿除结构层的面层砼，再进行面层防水施工施工。
7、根据看台的建筑尺寸进行测量放线和定位，并做出各层看台的标高控制线和水平位置线。划分变形缝留设的位置。
2、分格缝间距不应大于6m。另外，踏步两侧均要设置泄水槽(与看台相邻处设在看台上，与墙板相邻处设在踏步上)。
3、分格缝处有防水层的，防水层应连续，细石砼和水泥砂浆粉刷层(包括钢板网)必须断开，分格缝宽度为25mm，分格缝必须上下对齐，两侧边线、分格缝采用成品PVC分格缝嵌条，在看台顶面及侧面贯通设置，在进行细石砼或水泥砂浆基层施工前，先用水泥浆或1：1水泥砂浆固定好，分隔条与看台面层界面处水泥砂浆必须座实，不得有空鼓现象，分格缝采用防水油膏嵌缝。
本工程看台面层砼均采用C30商品细石砼，各层看台所用细石砼采用升降机垂直运输到对应楼层，用架子车水平运输到各观众出入口处，最后采用溜槽或人工挑抬方式送到作业地点。
1、必须提前做试配，并对试配砼收缩量进行检测，然后根据砼配合比和试配结果进行配制，注意按重量配合比正确称量。在搅拌站现场应根据实测的砂、石含水率，在加水量中相应扣除。单位用水量和外加剂成分根据实际情况适当调整，以保证合适的坍落度及和易性，但用水量不应超过160kg(以减小干燥收缩)。根据实际测定的混合料容重，适当增加或减少集料用量。根据石子堆积空隙率和砂细度模数适当调整砂率。
2、混合料拌和均匀性：机械拌料时不少于1.5～2min。各组成材料必须拌和均匀，特别是外加剂在混合料中要分散均匀，颜色一致，不得有露砂、露石和离析泌水现象。对混合料均匀性有怀疑时，可参照(GB4477-84)《混凝土搅拌机性能试验方法》，测定不同部位的混合料中的砂浆密度和粗集料含量，两次测定的砂浆密度相对误差不应大于0.8%，单位体积混凝土混合料中粗集料含量两次测定误差不应大于5%。
3、保水性：目测无明显泌水，并辅助一定频率的仪器检测，测定常压泌水率和压力泌水率。试验方法和指标参照(JC473-2001)《混凝土泵送剂》。
① 立面做灰饼，铺10×10×1.0钢丝网，钢丝网上、下均向踏步平面延伸10公分，然后抹25厚的1:2.5水泥砂浆，内掺JX—Ⅰ型抗裂硅质防水剂，掺量依据产品说明书。
6、砼的振捣对厚度大于40mm的细石砼的振捣可采用振动棒振捣、砼磨光机磨面，也可以采用振动棒加平板振动器的振捣方式，采用以上方式都必须做到不欠振，不过振。
7、看台立面底灰用1:3水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。底灰砂浆抹后第二天，用1:3水泥砂浆抹面层，厚度为15mm。操作时先将表面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，表面收光分2-3次进行，达到均匀、平整、光滑的要求，二次抹面一定要在初凝后，终凝前实施到位，杜绝人为疏忽，保证同次做的砂浆在同样塑性状态实施二次抹面。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
8、为了防止砂浆粘结不牢、空鼓、裂缝，可在基层喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度。
9、抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
10、养护：细石砼终凝后就要进行保湿养护;砂浆面层二次抹面后加盖塑料布保水养护14d以上，各层看台均设水龙头，沿环向每隔9m设置一个。干燥、湿度低或风口部位特别要加强洒水保温工作。
基层检查包括混凝土含水率、平整度、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便,这里不再叙述,而因含水率对涂膜的影响很大,必须引起高度重视。含水率的测定通常有以下几种方法:
(1)塑料薄膜法:把45 cm ×45 cm塑料薄膜平放在混凝土表面,将四边用胶带纸密封16 h后,若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
(3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72 h后的增重,其值应≤46.8 g/m3。混凝土基层的含水率应小于9% ,否则应排除水分后方可进行涂装施工。
对于平整地面,常用下列方法处理: (1)酸洗法(适用于油污较多的地面) :用10% ～15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡) ,再用清水冲洗,并采用毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并提高光滑度。
(2)机械方法(适用于大面积场地) :用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
施工环境温度不宜低于5℃,低温时涂料粘度大,也不易施工。高温时,涂料反应快,使用期短,涂料来不及流平,施工时也应注意。高湿对涂层观感有很大影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。
(1) 底涂施工:将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后,滚涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。环氧底漆，参考用量为0.2kg/㎡左右，具体应根据现场基面情况而定，达到均匀成膜封孔为准，底漆根据产品的技术要求用滚筒进行底涂。
(2) 中涂施工: 中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化) ,用刮刀涂成一定厚度的平整密实层,推荐采用锯齿状镘刀镘涂,然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面涂提供良好表面。
(4) 面涂施工:将环氧色浆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。
(6) 注意事项:避免在低温高湿条件下施工;双组分混合后,应尽快在使用期内用完;面层涂装完成后,应充分保养才能投入使用;应根据基材平整度状况和使用要求,确定涂层厚度。地面平整度越差,应采用越厚的涂装系统;涂层载重越大,涂层应越厚,如涂层过薄,则会在使用过程中易遭损坏。使用时间以5kg配料量计，气温上升时或配料量增加时使用期会相应缩短;施工时环境清洁，空气干爽，无尖，空气流通适量控制，以免引入外界杂质，影响表面装饰效果;在施工和固化期间空气相对湿度大于90%温度低于8℃时，漆膜表面会有失光、发花现象。
(7) 底漆后须立即封闭现场，在显眼部位挂上禁止入内的警示标志。自流平施工后同样必须封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。自流平施工结束24h后即可进行饰面材料的铺设。
1) 自流平涂料应具有抗冲击性，耐磨损、耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐洗刷性、防静电性和附着力性能。
2)饱满度:通常采用反光率的一个指标来度量饱满度,要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。
1、要制定成品保护措施，文明施工，在施工前要全面清理现场，材料堆放整齐,不要妨碍交通和影响施工。
2、在砼保养期内严禁其他工种的人员和材料设备进入到面层上。养护期后不得有材料设备冲击、碰撞看台。
6、搬运和安装座椅时，严禁座椅碰刮到涂料地面，并在座椅接触地面的支撑点处垫上厚橡皮等软件材料垫块，严禁金属与地面接触。
9、大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
1、看台的施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑安装施工现场安全防护规定》。